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1、工程简介
项目所属为某丰生物科技有限公司自备电厂一期项目，包括两套15MW机组的锅炉系统辅机机组，包括一次风机、二次风机、引风机，给水泵等高压辅机共计9台设备。每台锅炉产气量为120t，同时供应3台汽轮机进行事情，三台汽轮机拖动1#、2#发电机发电，另一台拖动压缩鼓风机运行，古板使用挡板阀门调理压流损失严重，浪费大，已不可满足目前节能增效的要求，而使用变频调速优点日益凸显，实现电机转速连续无级调速，调速规模宽，调理精度高，效率高，实现了电机的软启动，减少了启动攻击及设备磨损，并大大节约了厂自用电电量。针对机组配备的实际情况，选用球速体育SBH系列高压变频器，对高压电机进行变频调速革新。
2、项目实施遇到的主要问题息争决计划
由于项目设计为两套锅炉系统，系统的辅机均无备用，即一次风机、二次风机、引风机每台锅炉均只配备一台，这就造成了风机一旦故障�；�，就会对锅炉生产甚至锅炉的宁静造成威胁，这就对变频器的性能以及宁静性是个严峻的考验。经过现场的考察以及公司的研究，决定接纳一拖一自动工变频的计划来解决这一问题，计划主回路见下图：
QF:用户侧高压真空断路器；
QS1、QS2手动刀闸开关；
KM1、KM2、KM3真空接触器，互锁及要求：
1:QS1与KM1、QS2与KM2相互联锁，即隔离开关合上后，相对应的真空接触器才华合上，真空接触器断开后，与真空接触相对应的隔离开关才华分合。
2:KM2与KM3互锁，即其中一个合上后，互锁回路的另外一个不可合闸。
合QS1、QS2、、KM1、KM2分KM3、为变频控制模式。电机可有变频器控制调速运行。
合KM3、分KM1、KM2、为工频模式。电机可由QF直接启停并进行�；�，变频器可完全和电网脱离。
变频革新后，保存风机水泵的阀门操作系统，变频运行时包管阀门全开，一旦变频器泛起故障，短时间内即可由变频自动切换至工频运行，改由阀门控制，来包管锅炉的正常生产。
3、辅机配备以及变频器选型
名称 | 功率 | 电压品级 | 电流 | 选用变频器型号 |
一次风机 | 710kw | 10KV | 53A | SBH-100-710 |
二次风机 | 355kw | 10KV | 27A | SBH-100-355 |
引风机 | 630kw | 10KV | 47A | SBH-100-900 |
给水泵 | 630kw | 10KV | 47A | SBH-100-630 |
凭据电机的功率品级选用适合型号的高压变频器，可抵达最佳的调速节能效果。
变频器现场安排图如下图：
4、控制方法
接纳外地/远程切换的方法对电机运行进行控制，除在变频器就地操作启停调速方法外，正常运行状态下主要通过DCS远程控制对变频器和电机状态进行监控操作，接纳DCS集中控制的方法，将高压开关柜、变频器、电机状态均送至DCS进行集中协调逻辑控制，变频器除提供相应的运行状态外，同时提供对电机的系列�；�，并将状态送至DCS，实现实时监控宁静生产。
5、应用球速体育高压变频调速系统爆发的效果
1）显著的节能效果，投运后所有的电机运行频率都坚持在25-40HZ规模内，而输入电流大部分坚持在额定电流的一半以下，相比工频状态，爆发了显著的节能效果。
2）改善了工艺。实现了流量压力的自动化控制，对工艺要求实现了越发精准的控制，同时调理工况时只需调理变频转速即可，减少了阀门的使用频率，从而延长阀门寿命降低阀门的故障率；变频启动转速可以从零开始逐渐升高实现软启动，减小启动电机给电网带来的攻击。
3）减少了设备的维护量，变频系统的应用主要为调理转速，可以实现电机的软启动及软停车，降低机械部件的攻击，相应的延长了许多零部件特别是轴承以及密封的寿命。
4）自动工变频的切换包管了设备运行的宁静性，同时为电机的运行状态提供实时的监控。操作也由手动改为远程控制，减少了劳动强度的同时也提高了生产效率，为生产的优化提供了包管。
5）变频器自身�；すπ晟�，同原来继电�；け冉�，�；すπЦ嗲腋槊�，大大增强了对电动机的�；�。
6、结束语
该项目9台设备的投运，是对我公司高压变频器性能的肯定和认可，所有设备均一次性投运，无故障爆发，在宁静可靠性上做到了绝对的包管，同时在设备通讯、控制、工变频自动切换等多个方面都体现出了优越的性能，设备运行至今状态良好，节能效果明显。
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