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1、引言
变频调速技术因具有显著的节电效果、便当的调速方法、较宽的调速规模、运行可靠、完善的� ；すπУ扔诺愣还惴河τ� 。济南裕兴化工总厂是一家生产硫酸的大型企业，年用电量巨大 。如何节约电能已经成为该厂降低本钱的重要步伐 。
2、送风机变频革新情况
2.1 革新前状况
该供风系统接纳380V 350kW风机，靠调理风道挡板控制送风量以适应生产负荷的变革 。由于投建时风机选型较大，泛起“大马拉小车”情况，大部分电能被消耗在风道挡板上，从而使风机效率下降 。
该系统在运行历程中接纳自耦降压启动方法，但启动电流仍然较大，电机受到的机械、电气攻击较大，经常爆发转子笼条断裂的事故 。
为了解决上述问题，决定对送风机控制系统进行革新，利用电机变频调速要领实现送风量控制、电机软启动，抵达节能和实现稳定控制的目的 。
2.2革新计划简介
在原电机与开关之间增加一套变频装置，并保存了原有工频回路做旁路，其电路结构图如图1所示 。
图1中，变频器接纳球速体育生产的SB200-375高性能通用变频器，它是该系统的焦点 。变频器的输出电压为0～380V，输出频率为0～650Hz 。在实际使用中，变频器上限频率设置为50Hz 。它由高性能数字处理器DSP控制，功率元件接纳IGBT�？�，具有输入、输出波形好，谐波小等优点 。SB200变频器� ；すπ肴�，包括了过压、过流、欠压、缺相、短路、过热、瞬时停电� ；さ�，能有效地� ；さ缁白陨碜爸�，并且可盘问故障时各参数变革的纪录，大大地简化了维护的事情量 。
变频器接纳高精度调理电位器来给定输出频率，凭据需要的风量在现场调速 。电位器通过屏蔽线与变频器控制器连接，并且设置了低通滤波器以提高控制精度 。通过Y1端口的输出频率信号作为现场监控 。由于接纳了电气互锁装置，使系统不会泛起误操作等意外事故 。
由于该变频器容量较大，为了减少dv/dt及di/dt对系统的滋扰，在变频器直流侧增加了直流电抗器 。
3、接纳变频器革新的效果
该系统风机电机为350kW、额定电流629A、2极 。原工频事情时，平均运行电流530～590A，取550A盘算，每小时耗电约317kWh（有功） ；在投入变频系统运行后，平均每小时耗电207kWh（有功），在变频器输入侧（电源端）测试，电压仍为380V，运行电流为280～320A，取300A盘算 ；变频系统功率因数取0.93 ；电价0.5元/kWh 。
(1) 每小时节电
按有功盘算，上式结果乘以上功率因数0.93
40%×0.93≈37%
每小时节电：317－207＝110(kWh)
(2) 年效益
该风机为不� ；诵�，年运行365天，故年节电效益为：
365×24×0.9×110×0.5≈43.4(万元)
(3) 投资接纳年限
该系统总投资20余万元，每年收益43.4万元，所以该项目投资接纳年限只有半年 ；同时提高了生产效率，降低了生产本钱，效益十分显著 。系统使用至今运行稳定，从未泛起任何以障 。
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