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1、前言
轧钢厂以其资源密集、能耗密集、生产规模大、物流吞吐量大等特点，恒久以来一直被认为是烟尘排放量大、放弃物多、污染大的企业 。而电弧炉炼钢是一些轧钢厂造成烟尘污染的主要来源之一 �；÷谝绷独讨谢岜⒋笞诟呶卵唐�，如不收集处理，将造成很是严重的空气污染 。近年来，随着冶炼工艺的提高，冶炼节奏大大加速，电弧炉用氧量猛增，随之带来的是烟气爆发量的成倍增加，除尘设施处理能力不绝革新加大 。同时，烟气除尘设施在炼钢企业中作为辅助装备，具有能源消耗量大、运行用度高的特点 。恒久以来，岂论电炉处于哪一个运行阶段，爆发的烟气粉尘巨细均使除尘风机全速运行，接纳入口挡板开度调理，效率低造成大宗的电能浪费 。
2、革新配景
腾鳌第一轧钢厂位于辽宁省海都会福安工业园，是一家大型民营企业 。主要产品为螺纹钢，年产能力约70万吨 。有中型轧钢生产线四条，800#轧机生产线一条,650#轧机生产线一条和500#轧机生产线两条,电炉为10t偏芯交流电炉，除尘器系统接纳脉冲布袋式除尘器 。由于电机是900kW的高压电机，运行在工频状态每次电机启动很是困难，没有特殊情况一般不绝高压电机，也就是说电炉检修时一般不绝除尘风机，电机始终带负荷运行，电能耗浪费很大 。随着市场竞争的不绝加剧，节能降耗、提高生产效率成为企业生长提高竞争力的有效手段之一 �；谝陨显�，该厂要求对除尘风机进行革新 。
3、运行工况
电炉炼钢时爆发的有害物污染主要体现在电炉加料、冶炼、出钢三个阶段 。电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期，其中氧化期强化脱炭，由于吹氧或加矿石而爆发大宗浓烟 。在上述三个冶炼期中，氧化期爆发的烟气量最大，含尘浓度和烟气温度最高 。因此，电炉除尘系统凭据氧化期的最大烟尘排量进行设计 。整个炼钢历程中吹氧时期占30~35%，此时风机处于较高负荷运行，而其余时间则处于较低运行工况 。
4、系统革新计划
变频控制除尘风机为最基本的一拖一控制，控制计划如下图所示：
QF:用户侧高压真空断路器，带有综合继保装置 。
QS1、QS2、QS3、手动刀闸开关 。其中QS2、QS3带有机械互锁，不可同时合闸 。
合QS1、QS2、分QS3为变频控制模式 。电机可由变频器控制调速运行 。
合QS3、分QS1、QS2为工频模式 。电机可由QF直接启停并进行�；�，变频器可完全和电网脱离，便于维护与检修 。
5、系统革新计划
应用高压变频器调速控制后，可接纳开闭阀门与除尘风机转速调理相结合的控制方法 。由于生产工艺的要求，除尘风机需要在炼铁时停止除尘，在出铁时开始除尘，因此，变频器调速装置在炼铁时低速运行，出铁时高速运行 。当所有的出铁口烟尘捕集罩阀门全部翻开时，风机以最高转速运行，其它情况在包管每一烟罩除尘效果的前提下，凭据烟罩阀门的开关情况自动调理风机转速，尽量降低风机转速，则可抵达节约电能的目的 。
变频器控制系统与现场之间的主要信号如下表所示
序号 | 信号界说 | 类型 | 序号 | 信号界说 | 类型 |
1 | 烟罩阀门开关信号 | DI | 4 | 风机启动信号 | DI |
2 | 炼铁信号 | DI | 5 | 风机停止信号 | DI |
3 | 出铁信号 | DI | 6 | 系统报警信号 | DO |
6、系统特点及节能效果
1) 节能效果显著，大大降低了电耗，节电率在30%左右 。
2) 能够实现电动机的软启动 。
3) 减小了维护事情量和维护用度 。
4) 调速规模宽，精度高，除尘风机的风量可以凭据工艺需要变革 。
5) 球速体育高压变频器具有：过流、短路、过压、欠压、缺相、温升�；さ榷嘞畋；すπ�，十分完善，更好的�；ち说缁� 。
6) 改善运行工况，降低工人劳动强度 。
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